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CNC-Drehdienstleistungen
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CNC-Drehdienstleistungen

Das CNC-Drehen, auch bekannt als computergesteuertes Drehen oder CNC-Drehen, ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem zylindrische Teile hergestellt werden, indem mithilfe von Schneidwerkzeugen Material von einem rotierenden Werkstück entfernt wird.
 
Der Prozess wird auf einer CNC-Drehmaschine durchgeführt, einer Präzisionswerkzeugmaschine, die die Drehvorgänge automatisieren und steuern kann.

Überblick

Werkstückeinrichtung
Der Prozess beginnt mit einem zylindrischen Werkstück, meist aus Metall, Kunststoff oder Holz.Das Werkstück wird sicher montiert und zentriert auf der Spindel der CNC-Drehmaschine, die mit hoher Geschwindigkeit rotiert.
 
 
Werkzeugauswahl und -einrichtung
• Das passende Schneidwerkzeug wird anhand des Materials und der gewünschten Form des Teils ausgewählt.
• Das Schneidwerkzeug ist auf einem Werkzeughalter montiert und seine Position und Ausrichtung werden entsprechend dem CNC-Programm eingestellt.
 
Kühlmittel und Schmierung
Um die Hitze zu reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, wird während des Drehvorgangs häufig Kühlmittel oder Schneidflüssigkeit verwendet.Die Flüssigkeit trägt dazu bei, den Schneidbereich zu schmieren und die bei der Bearbeitung entstehenden Späne und Späne zu entfernen.
CNC-Drehbetrieb
• Sobald die Einrichtung abgeschlossen ist, wird die CNC-Drehmaschine aktiviert und das Programm mit den Anweisungen (G-Codes und M-Codes) geladen.
• Die CNC-Steuerung interpretiert die Codes und bewegt das Schneidwerkzeug entlang der Länge des Werkstücks (Z-Achse) und über seinen Durchmesser (X-Achse), um Material zu entfernen und so die gewünschte Form zu erzeugen.
• In einigen Fällen können zusätzliche Achsen wie die Y-Achse oder die C-Achse verwendet werden, um komplexe Vorgänge wie Fräsen, Bohren oder Gewindeschneiden durchzuführen.
 
Endbearbeitung und Inspektion
Sobald der Drehvorgang abgeschlossen ist, wird das fertige Teil auf Genauigkeit und Qualität geprüft.Bei Bedarf können sekundäre Bearbeitungsschritte wie Plandrehen, Anfasen oder Trennen durchgeführt werden, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.
 
 
 
 
 

Branchen

CNC-Drehen ist weit verbreitet verschiedene Branchen zur Herstellung von Teilen mit Zylinder- oder Rotationssymmetrie, wie Wellen, Stiften, Flanschen und Gewindebauteilen.Die Automatisierung und Präzision des CNC-Drehens ermöglichen eine konsistente und effiziente Produktion und machen es zu einem unverzichtbaren Prozess in der modernen Fertigung.Darüber hinaus können CNC-Drehmaschinen mit mehreren Werkzeugrevolvern, angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindeln ausgestattet werden, sodass sie komplexe und vielschichtige Bearbeitungsaufgaben in einer einzigen Aufspannung ausführen können.

Materialien

Aluminium: AL 6061-T6,6063,7075-T usw
Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# usw
Edelstahl: 303,304,316L,17-4 (SUS630) usw
Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw
Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) usw
Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acryl, PC usw
Fräsen von Autoteilen
CNC-Maschine für Autoteile
CNC-Autoteil
CNC-Ersatzteile
Automobil-CNC
Zubehör für Autoteile

Ausrüstung

CNC-Drehmaschinen werden nach der Bewegungsart klassifiziert:
  • Punktgesteuerte CNC-Werkzeugmaschine
    Das CNC-System steuert nur die genaue Position des Werkzeugs von einem Punkt zum anderen, steuert jedoch nicht die Bewegungsbahn, die Bewegung zwischen den Koordinatenachsen hat keinen Zusammenhang und das Werkstück wird während der Bewegung nicht bearbeitet.Zu dieser Art von CNC-Werkzeugmaschinen gehören hauptsächlich CNC-Bohrmaschinen, CNC-Lochbohrmaschinen, CNC-Stanzmaschinen usw.
  • CNC-Werkzeugmaschine mit linearer Steuerung
    Zusätzlich zur genauen Position zwischen dem Kontrollpunkt und dem Punkt muss das CNC-System sicherstellen, dass die Bewegungsbahn zwischen den beiden Punkten eine gerade Linie ist, und die Bewegungsgeschwindigkeit muss ebenfalls gesteuert werden, was auch als lineare Steuerung der Punktposition bezeichnet wird.Zu dieser Art von CNC-Werkzeugmaschinen gehören hauptsächlich relativ einfache CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Schleifmaschinen usw.CNC-Werkzeugmaschinen, die lediglich der linearen Steuerung dienen, sind selten.
  • Konturgesteuerte CNC-Werkzeugmaschinen
    Die Kontursteuerung zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, die Verschiebung und Geschwindigkeit von zwei oder mehr Bewegungskoordinaten gleichzeitig kontinuierlich zu steuern. Dabei geht es nicht nur um die Steuerung des Startpunkts und des Endpunkts der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine, sondern auch um Steuern Sie die Geschwindigkeit, Richtung und Verschiebung jedes Punkts des gesamten Verarbeitungsprozesses, auch bekannt als CNC-Werkzeugmaschinen mit kontinuierlicher Steuerung.Zu dieser Art von CNC-Werkzeugmaschinen gehören hauptsächlich CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drahtschneidemaschinen, Bearbeitungszentren usw.
Fertigteile
Galerie

Qualitätskontrolle

Sortieren und Prüfen:
 
Sobald der Drehvorgang abgeschlossen ist, werden die fertigen Teile auf Genauigkeit und Qualität überprüft.
Bei Bedarf können Nachbearbeitungen wie Endbearbeitung, Anfasen oder Senken durchgeführt werden, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

CNC-Fräsen

Was ist CNC-Fräsen?
 
CNC-Fräsen, auch bekannt als Computer Numerical Control-Fräsen, ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem computergesteuerte Steuerungen und rotierende Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge zum Entfernen von Material von einem Werkstück verwendet werden.Die CNC-Fräsmaschine wird von einem Computerprogramm gesteuert, das die Bewegungen des Schneidwerkzeugs präzise steuert, um komplexe Formen und Designs mit hoher Genauigkeit zu erstellen.

So funktioniert CNC-Fräsen:

CAD-Modell (Computer-Aided Design).
Der Prozess beginnt mit einem 3D-CAD-Modell des herzustellenden Teils oder Objekts.Dieses digitale Modell dient als Blaupause für die CNC-Fräsmaschine.
 
 
 
 
CAM-Programmierung (Computer-Aided Manufacturing).
Eine CAM-Software wird verwendet, um das CAD-Modell in eine Reihe maschinenspezifischer Anweisungen, sogenannte G-Codes und M-Codes, umzuwandeln, die die CNC-Maschine verstehen kann.Diese Codes bestimmen den Werkzeugweg, die Schnittgeschwindigkeiten und andere Parameter.
Setup
Mittels Schraubzwingen oder Schraubstöcken wird das Werkstück sicher auf dem Arbeitstisch der CNC-Fräsmaschine befestigt.Das Schneidwerkzeug der Maschine, typischerweise ein rotierender Schaftfräser, ist in der Spindel installiert.
 
 
CNC-Fräsbetrieb
Sobald die Einrichtung abgeschlossen ist, wird die CNC-Maschine aktiviert und der Fräsvorgang beginnt.Der Computer der Maschine liest die programmierten Anweisungen und bewegt das Schneidwerkzeug entlang des angegebenen Werkzeugwegs, um Material vom Werkstück zu entfernen.
 
Werkzeugwechsel und Kühlmittel
Abhängig von der Komplexität des Teils kann die CNC-Maschine während des Prozesses automatisch auf unterschiedliche Schneidwerkzeuge umstellen.Darüber hinaus wird häufig Kühlmittel oder Schneidflüssigkeit verwendet, um das Schneidwerkzeug und das Werkstück zu kühlen, wodurch die Reibung verringert und eine Überhitzung verhindert wird.
 
Endbearbeitung und Inspektion
Nach Abschluss des Fräsvorgangs wird das fertige Teil auf Genauigkeit und Qualität geprüft.Bei Bedarf können zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse wie Entgraten oder Polieren durchgeführt werden.
 
 
 
 

Branchen

CNC-Fräsen wird in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Fertigung, häufig eingesetzt, um komplexe Komponenten, Prototypen und kundenspezifische Teile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen.Sein computergestützter Charakter ermöglicht eine effiziente und kostengünstige Produktion, da er den Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert und die Automatisierung im Herstellungsprozess erhöht.

Materialien

Aluminium: AL 6061-T6,6063,7075-T usw
Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# usw
Edelstahl: 303,304,316L,17-4 (SUS630) usw
Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw
Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) usw
Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acryl, PC usw
CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen
CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
Flugzeugteile

Ausrüstung

Arten von CNC-Fräsmaschinen
Es gibt verschiedene Arten von CNC-Fräsmaschinen, die jeweils für bestimmte Zwecke und Anwendungen konzipiert sind.Zu den Haupttypen von CNC-Fräsmaschinen gehören:
Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC)
• Bei einem VMC ist die Spindelachse vertikal und das Schneidwerkzeug wird vertikal in der Spindel gehalten.Das Werkstück wird auf dem Tisch montiert und das Werkzeug bewegt sich entlang der X-, Y- und Z-Achse, um das Material zu schneiden.
• VMCs werden üblicherweise für 3-Achsen-Fräsoperationen verwendet und eignen sich gut für die Herstellung flacher Flächen, Schlitze und Taschen.
 
 
Horizontales Bearbeitungszentrum (HMC)
• Bei einem HMC ist die Spindelachse horizontal und das Schneidwerkzeug wird horizontal in der Spindel gehalten.Das Werkstück wird auf dem Tisch montiert und das Werkzeug bewegt sich entlang der X-, Y- und Z-Achse, um Fräsvorgänge durchzuführen.
• HMCs eignen sich ideal für die Schwerzerspanung und verfügen häufig über mehrere Paletten für höhere Produktivität und Effizienz.
 
 
5-Achsen-Bearbeitungszentrum
• Ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum kann das Schneidwerkzeug entlang fünf Achsen bewegen: X, Y, Z und zwei Rotationsachsen (normalerweise als A- und B-Achsen bezeichnet).Dies ermöglicht komplexe und mehrseitige Bearbeitungen, ohne dass das Werkstück neu positioniert werden muss.
• 5-Achsen-Maschinen werden für komplizierte und skulpturale Teile in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie eingesetzt.
 
Bettfräsmaschine
• Bettfräsmaschinen verfügen über ein festes Bett, auf dem das Werkstück aufgelegt wird.Die Spindel kann sich entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegen.
• Diese Maschinen sind robust und werden häufig für schwere Bearbeitungen wie große Bauteile und Formen eingesetzt.
 
 
 
 
Portalfräsmaschine
• Portalmühlen haben eine brückenartige Struktur mit zwei Säulen, die den Querträger tragen, der sich entlang der X-Achse bewegt.Das Werkstück wird auf einem Tisch unterhalb des Portals abgelegt.
• Portalfräsmaschinen werden für große, schwere Teile eingesetzt und bieten eine gute Stabilität und Steifigkeit.
 
 
 
Revolverfräsmaschine
• Revolvermühlen haben eine feste Spindel und einen beweglichen Tisch.Über einen Werkzeugrevolver oben auf der Maschine kann das Schneidwerkzeug schnell gewechselt werden.
• Diese Maschinen sind vielseitig und werden häufig für kleine bis mittlere Produktionsläufe eingesetzt.
 
 
 
 
CNC-Graviermaschine
CNC-Graviermaschinen sind spezielle Fräsmaschinen, die zum Erstellen komplizierter Designs und Gravuren auf Materialien wie Holz, Metall und Kunststoff verwendet werden.
Jeder Typ einer CNC-Fräsmaschine hat seine Stärken und wird basierend auf den spezifischen Anforderungen der Bearbeitungsaufgabe, der Komplexität des Teils und dem zu bearbeitenden Material ausgewählt.
 
 
CNC-Frästeile
Galerie

Qualitätskontrolle

Endbearbeitung und Inspektion:
 
Sobald der Fräsvorgang abgeschlossen ist, wird das fertige Teil auf Genauigkeit und Qualität geprüft.Bei Bedarf können zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse wie Entgraten oder Polieren durchgeführt werden.
Das CNC-Fräsen bietet gegenüber dem herkömmlichen manuellen Fräsen mehrere Vorteile.Es sorgt für höhere Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz bei der Herstellung komplexer Teile und Formen.Darüber hinaus können CNC-Maschinen so programmiert werden, dass sie kontinuierlich laufen, was eine automatisierte Massenproduktion ermöglicht und die Notwendigkeit ständiger menschlicher Eingriffe verringert.

CNC-Bearbeitungszentrum

Bearbeitungszentren werden aus CNC-Fräsmaschinen entwickelt.Der größte Unterschied zur CNC-Fräsmaschine besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum über die Möglichkeit verfügt, Bearbeitungswerkzeuge automatisch auszutauschen. Durch die Installation verschiedener Werkzeuge in der Werkzeugbibliothek können Sie das Bearbeitungswerkzeug auf der Spindel über die automatische Werkzeugwechselvorrichtung in einem Clip wechseln eine Vielzahl von Verarbeitungsfunktionen erreichen.
Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine hocheffiziente automatische Werkzeugmaschine, die aus mechanischer Ausrüstung und einem CNC-System besteht und für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet ist.Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen mit der höchsten Leistung weltweit.Seine umfassende Bearbeitungskapazität ist hoch, das Werkstück kann nach dem Spannen mehr Bearbeitungsinhalte abschließen, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch, bei Chargenwerkstücken mit mittlerem Bearbeitungsschwierigkeitsgrad beträgt seine Effizienz das 5- bis 10-fache der von gewöhnlichen Geräten, insbesondere kann es viele bearbeiten Gewöhnliche Geräte können die Verarbeitung nicht abschließen, die Form ist komplexer und die Präzisionsanforderungen einer hohen Einzelstückverarbeitung oder einer Mehrsortenproduktion kleiner und mittlerer Chargen sind besser geeignet.
 
Es konzentriert die Funktionen Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden in einem Gerät, sodass es über vielfältige Bearbeitungsprozesse verfügt.Bearbeitungszentren werden nach der räumlichen Lage der Spindelbearbeitung eingeteilt: horizontale und vertikale Bearbeitungszentren.Gemäß der Klassifizierung des Prozesseinsatzes: Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum, Verbundbearbeitungszentrum.Nach der speziellen Funktionseinteilung: Einzeltisch-, Doppeltisch- und Mehrtisch-Bearbeitungszentrum.Bearbeitungszentren für Einzelwelle, Doppelwelle, Dreifachwelle und Wechselspindelstock.Entsprechend der Führungsschienenklassifizierung: Linienschienen-Bearbeitungszentrum, Hartschienen-Bearbeitungszentrum.
 

Branchen

Die CNC-Bearbeitungsmethode wird in der Fertigungsindustrie immer häufiger eingesetzt. Die CNC-Bearbeitung weist eine hohe Präzision auf und zeichnet sich durch stabile Qualität und hohe Effizienz bei der Stapelverarbeitung aus. Sie wird häufig im Produktionsprozess der industriellen Fertigung eingesetzt.
CNC-Bearbeitungsanwendungen in den folgenden Kategorien:
Medizinische Geräte: Die CNC-Bearbeitung kann für die individuelle Gestaltung von Gehäusen medizinischer Geräte und Strukturteile, wassergekühlte Präzisionskühlkörper und die Bearbeitung anderer mechanischer Teile verwendet werden.
 
 
Schifffahrtsindustrie: Die CNC-Bearbeitung kann für Satellitennavigation, Radar, Automatisierungssteuerung, Kommunikations- und Informationstechnologie, mathematische Modelle, fotoelektrische Erkennung und andere Präzisionsgeräte für die Bearbeitung von Strukturteilen verwendet werden.
 
Militärausrüstungsindustrie: Die CNC-Bearbeitung kann für die Bearbeitung individueller Ausrüstung, kundenspezifischer Granaten von Steuerungssystemen und anderer militärischer Teile verwendet werden.
 
Automobilindustrie: Die CNC-Bearbeitung kann für Automobil-Präzisionsteile, Gehäuse für neue Energiesteuerungssysteme und andere Präzisionsteile für die Bearbeitung und Produktion mechanischer Teile verwendet werden.
 
Industrieausrüstungsindustrie: Die CNC-Bearbeitung kann für die Bearbeitung und Produktion verschiedener Industrieausrüstungsgehäuse und Strukturteile verwendet werden, einschließlich Druckausrüstung, Werkzeugmaschinen und allen Arten von Überwachungsausrüstungszubehör für die kundenspezifische Verarbeitung.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Die CNC-Bearbeitung kann zur Herstellung von Flugzeugteilen, Satellitenradargehäusen und anderen Präzisionsgeräten für die Bearbeitung von Strukturteilen verwendet werden.
 
 
Mikro-CNC-Fräse
Frästeile
CNC-Fräsmaschinenteile
horizontale CNC-Fräsmaschine
kundenspezifisches CNC-Fräsen
Materialien
Das CNC-Bearbeitungszentrum ist ein vielseitiger Bearbeitungsprozess, der für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt werden kann.Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des herzustellenden Teils ab, einschließlich seines Verwendungszwecks, seiner mechanischen Eigenschaften und der Umgebungsbedingungen.Hier sind einige gängige Materialien, die sich gut für das CNC-Drehen eignen:
  • Metalle
    Aluminium: Leicht, korrosionsbeständig und leicht zu bearbeiten.Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie.
    Stahl (einschließlich Edelstahl): Langlebig, stark und in verschiedenen Qualitäten mit unterschiedlichen Eigenschaften erhältlich.Wird für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter Automobilteile, Industrieanlagen und medizinische Geräte.
    Messing: Hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und eignet sich daher für elektrische Anschlüsse, Sanitärarmaturen und dekorative Komponenten.
    Kupfer: Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit.Wird in elektrischen Anwendungen, Wärmetauschern und Sanitäranlagen verwendet.
    Titan: Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.Wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in Marineanwendungen verwendet.
    Inconel und andere Hochtemperaturlegierungen: Beständig gegen extreme Hitze und Korrosion, wodurch sie für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Gasturbinentriebwerken geeignet sind.​​​​​​​
  • Kunststoffe
    Acryl (PMMA): Transparent, leicht und einfach zu bearbeiten.Wird für Displays, Linsen und dekorative Teile verwendet.
    Nylon: Robust und verschleißfest.Wird häufig in Zahnrädern, Lagern und anderen mechanischen Komponenten verwendet.
    Delrin (POM): Geringe Reibung, hohe Steifigkeit und gute Dimensionsstabilität.Wird für Präzisionszahnräder, Lager und Buchsen verwendet.
    PVC: Langlebig und kostengünstig.Wird in Sanitärinstallationen, Elektroisolierungen und Beschilderungen verwendet.
    PEEK: Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.Wird in Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilanwendungen eingesetzt.​​​​​​​
  • Andere Materialien
    Holz: Wird oft für dekorative und künstlerische Komponenten verwendet.
    Verbundwerkstoffe: Wie Kohlefaser- oder Glasfaserverbundstoffe, die in der Luft- und Raumfahrt, bei Sportgeräten und in der Automobilindustrie verwendet werden.
    Bei der Auswahl eines Materials für das CNC-Drehen müssen unbedingt Faktoren wie mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Härte, Elastizität), thermische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten berücksichtigt werden.Darüber hinaus variieren die Wahl der Schneidwerkzeuge, Bearbeitungsparameter und Kühlmittel/Schmierung je nach dem zu bearbeitenden Material.Die Beratung durch einen Materialexperten oder CNC-Bearbeitungsspezialisten kann dabei helfen, sicherzustellen, dass das richtige Material für Ihre spezifische Anwendung ausgewählt wird.​​​​​​​

Ausrüstung

CNC-Bearbeitungszentrumsmaschinen haben hauptsächlich die folgenden vier Typen:
Qualität der CNC-Bearbeitungsteile
Galerie

Qualitätskontrolle

So verbessern Sie die Qualität von CNC-Bearbeitungsteilen
Bitte prüfen Sie vor der CNC-Bearbeitung mit dem Kalibrator, ob der Werkzeugschwung innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs liegt.Vor der Verarbeitung den Messerkopf und die Verschlussdüse mit einer Luftpistole ausblasen oder das Montagemesser mit einem Tuch abwischen.Präzision und Qualität haben einen gewissen Einfluss.
 
 
Die Liste der CNC-Bearbeitungsverfahren sollte mit der Richtung des von der Form angegebenen Referenzwinkels übereinstimmen und dann die 3D-Zeichnung überprüfen, insbesondere das Werkstück, das gebohrt und transportiert wurde.Es muss überprüft werden, ob die 3D-Zeichnung und die Nivellierung am Werkstück übereinstimmen.
 
 
Die Programmliste der CNC-Bearbeitungsdateien sollte standardisiert sein, einschließlich Modell, Name, Programmname, Verarbeitungsinhalt, Werkzeuggröße, Vorschubgeschwindigkeit, insbesondere der sicheren Länge des Werkzeughalters, des Reservierungsspielraums jedes Programms und der Anzeigelampe.Ein Messer.Sprich klar.
Vor der Bearbeitung muss der Inhalt des CNC-Bearbeitungsprogramms verstanden werden.Das Programm muss über eine 2D- oder 3D-Textur verfügen, die sechs Seiten der Daten müssen mit „X-Länge, Y-Breite, Z-Höhe“ gekennzeichnet sein und die Ebene muss mit dem „Z“-Wert gekennzeichnet sein, damit der Bediener die Richtigkeit überprüfen kann Daten nach der Verarbeitung.Bei Toleranzen sind die Toleranzdaten anzugeben.
Der rationelle Einsatz von CNC-Bearbeitungswerkzeugen sollte strikt zwischen der Verarbeitung von Stahl- und Kupferlichtmessern unterscheiden.Die verbleibende Menge des Lichtmessers sollte angemessen sein, damit das Finish des Werkstücks und die Lebensdauer des Werkzeugs möglich sind.Es ist besser.
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Yi Sheng Präzision

Durch die Praxis und Zusammenfassung von Materialanalyse und Strukturmechanik bieten wir vielfältige Lösungen für die Nachbearbeitung von Teilen und erstellen kostengünstige und leistungsstarke Produkte entsprechend den Kommentaren und Leistungserfahrungen der Kunden.Das Unternehmen hat seinen Sitz in Zhenjiang, Jiang

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Yi Sheng Präzision

Yi Sheng Precision ist ein professioneller Lieferant von Dienstleistungen für Präzisionsmechanikteile, Prozessentwicklung, Verarbeitung und Fertigung. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Laser, medizinische Behandlung, elektromechanische Präzisionsprodukte, Leistungssensoren, Optik, Automobil, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt.

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Produktkategorie

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Email: cnc.minna@hotmail.com
Tel.: +86-139-1456-6917;+86-135-3853-9071
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